COMELT erstmals auf der NPE 2024, Halle E, Stand W7261:- Präsentation der 800 mm Hochtechnologie-Extrusionsdüse coflex
- Perfekt für Folienhersteller – für extrem schnelle, stabile & präzise automatische Profilverstellung während des Betriebs
- Customizing von Hightech-Düsen und Feedblöcken als Kundenvorteil

COMELT ist in diesem Jahr erstmals auf der NPE vertreten und zeigt am Messestand ihre neueste Innovation, eine Hochtechnologie-Extrusionsdüse, die coflex 800 mm. „Mit dieser Düse erreichen wir die nächste Stufe der Technologie in puncto automatische Hochpräzisions-Profilanpassung bei der Herstellung von Folien“, erklärt DI Dr. Friedrich Kastner, CEO / Managing Partner COMELT.

Düsenbreite bis 3.000 mm möglich, flexible Produktstärkenänderung in Sekunden
Denn die coflex bietet vor allem für Folienhersteller viele Vorteile, die rasche, dabei jedoch stabile Profilverstellungen während des Produktionsbetriebs benötigen. Die Einstellungen der Produktstärke erfolgt auf diesem System in Sekunden manuell oder automatisiert, der coflex-Verstellbereich beträgt +/- 3,0 mm. Die zentrale Schnellverstellung der unteren Düsenlippe ist extrem präzise, leichtgängig und wartungsarm. Durch eine sehr schnelle Reaktionszeit und großen Verstellweg bei reduziertem Energieaufwand überzeugt ebenso die automatisierte Flexlippe.

Kunden sind mit der coflex in der Lage, die Qualität ihrer Produkte bei gleichzeitiger Maximierung der Maschinenlaufzeit zu optimieren. Mittels der Automatisierung können Rüstzeiten deutlich gesenkt werden, auf Grund des perfekten Dickenprofils kann Rohmaterial eingespart werden.

Die maximal mögliche COMELT Düsenbreite beträgt 3.000 mm, der maximale Temperaturbereich 350° C.

Customizing statt Standardisierung als einer der Vorteile für Kunden
Das 20köpfige Team der österreichischen COMELT überzeugt durch Customizing. So werden die Düsen und Feedblöcke auf die Anforderungen der Kunden maßgeschneidert – und das auf höchstem technischem Level.

„Im Prinzip ist jede unserer Düsen ein Einzelstück. Fokus ist natürlich, dass wir die Qualität sowie Produktivität der Kunden-Produktionsanlagen mit unseren individuellen Düsen optimieren bzw. maximieren – ganz nach dem Motto: Wir unterstützen unsere Kunden, die Produkte von morgen schon heute zu fertigen“, so Dr. Kastner. Dementsprechend wichtig ist unter anderem die Thematik Nachhaltigkeit, sprich die Möglichkeit, mit COMELT Düsen und Feedblöcken auch Recyclingmaterial zu verarbeiten.

Das Werkzeugbau-Unternehmen, bekannt für höchste Präzision und Fertigungsstandards, bietet den gesamten Prozess von der Konstruktion über 3D-Renderings, Simulationen bis hin zur mechanischen Herstellung hausintern.

COMELT Breitschlitzdüsen – breites Anwendungsspektrum
Generell überzeugen COMELT Breitschlitzdüsen durch ihre hohe Flexibilität bei Material und Düsendesign. Weiters decken sie ein breites Anwendungsspektrum ab und sind von 150 mm bis
3.000 mm erhältlich. Je nach Anforderung bestehen die Düsen aus Standard- oder Chromstahl, auf Wunsch bietet COMELT verschiedene Beschichtungen wie Chromnitrit an.

Das Produktspektrum des Unternehmens umfasst Mono-, Coex- und Multi-Manifold-Breitschlitzdüsen sowie Feedblöcke, Platten-, Spinn- und Blasdüsen. Kunden können dazu aus zahlreichen Features und Optionen wie beispielsweise Staubalken, Deckling, Auto Die System für Thermobolzen und vielem mehr wählen.

COMELT Feedblock – für Mehrschichtfolien mit innovativer Struktur
„Zum Aufbau mehrschichtiger Folien liefern wir außerdem verschiedene, variable Feedblocksysteme – für die Entwicklung und Produktion neuer, innovativer Folienstrukturen im Technikums- bzw. bis zum Produktionsmaßstab.“

Höchste Qualität & zu 100% gefertigt in Österreich
Gemeinsam mit dem Schwesterunternehmen COLLIN Lab & Pilot Solutions, das kunststofftechnisches Verfahrens-Know-how in Entwicklung und Konstruktion einbringt, sowie dem Mutterunternehmen NGA Next Generation Analytics – zuständig für Simulationen – bietet COMELT Breitschlitzdüsen auf höchstem Niveau. Und das zu 100% gefertigt in Österreich.

NGA Gruppe im Verbund auf der NPE 2024
Bei der diesjährigen NPE präsentiert sich die NGA Gruppe erstmals komplett im Verbund am Messestand. Neben COMELT zeigt die Schwesterfirma COLLIN Lab & Pilot Solutions sowohl eine LAB LINE als auch eine TEACH LINE Flachfolienanlage im Livebetrieb sowie ein Walzwerk und eine TEACH LINE Blasfolienanlage. Die BritAS stellt ihren neuesten Schmelzefilter ABMF-TH vor, die NGA Indien ihre neue EASY LINE MAX-Blasfolienanlage und einen Druckfiltertest – ebenfalls im Livebetrieb.